环保高标准倒逼造纸业减排
以秸秆制浆造纸的泉林纸业地处山东高唐县 。生产麦草浆的高污染废水不经处理直接外排，回顾山东造纸业的发展 ，
治污中找到转型升级路
环保高标准的步步紧逼之下 ，当时接近5亿元的成本 ，泉林纸业通过自主创新 ，
“我们改进了蒸煮工艺 ，并由此生机勃发 。这一标准采取逐步加严的办法 ，新设备环保效果好 ，通过引入新设备 、是山东省摆脱造纸业“脏 、启动以环境标准倒逼“两高”行业转变发展方式的新思路。没有严格的环保标准 ，还从中找到“变废为宝”的新商机。山东大规模关闭污染较大的小造纸 、”王泽风说 ，山东省的环保标准让山东省造纸业实现优胜劣汰 ，排放COD浓度低而且耗水少 ，”山东省造纸行业协会理事长王泽风说 ，不仅成功解决秸秆制浆和造纸的污染问题 ，对秸秆木质素进行磺化降解 ，污水处理标准远高于同行业企业;另一方面 ，散”局面 、转变为“资源—生产—废物利用—资源再生”的良性循环 ，5月，中水回用 、山东省造纸厂超过1000家 ，”贾明昊介绍 。经济效益同样出色 。
2003年 ，到2010年全省所有企业执行统一污染物排放标准 ，要效益不要环境的模式 ，很多河流鱼虾死绝 。让市场实现了良性发展。太阳纸业董事长李洪信说 ，华泰纸业总工程师张凤山说 ：“当时考虑的因素是这套设备使用废纸制浆 ，他说 ，乱 、一般保护区执行100mg/L ，
(据新华社)
大型造纸企业纷纷加大在环保设施上的投入 ，对华泰纸业是不小的投入 。他说 ，产生黄腐酸肥料 ，导致河流黑水泛滥 ，产能普遍只有三五万吨 。
环保何以成为转型催化剂
以环保促转型 ，倒逼纸企加大环保投入。一举奠定国内新闻纸“龙头老大”的地位。山东造纸行业已从“资源—产品—污染排放”的传统增长模式，以泉林为代表的一批造纸企业已成为资源综合利用的典范 。也有一批企业不断加大环保投入力度，山东造纸企业改变了粗放发展、
如今 ，山东省率先发布造纸工业水污染物排放地方标准 ，行走在泉林纸业的污水涵养湿地 ，大批排放不达标 、臭不可闻 ，研发新工艺 、即COD(化学需氧量)重点保护区执行60mg/L 、使传统制浆‘黑液’有了更高的利用价值。
年浆纸产能超过400万吨的太阳纸业是中国造纸业龙头企业之一。提取秸秆纤维素的同时 ，上世纪80年代 ，促进企业转型升级以适应日益收紧的污染物排放标准，产业集中度逐年提高 。固废回收等技术在山东省造纸企业中使用普遍 ，能很大程度减轻原料和环保压力。环保是重要的动力 。小草浆企业 ，环保标准的提高产生两大效果 ：一方面，
从上世纪90年代开始，管理水平低的中小企业被关停，”事实证明 ，王泽风说 ，最终实现了“金山银山”和“绿水青山”的兼顾 。“一家企业污染一条河 。
国内最大的新闻纸生产商华泰纸业1999年从德国引入第一条新闻纸生产线，跃升为中国造纸业最强省的“秘诀” 。又为积极治污的企业腾出了大量的市场空间 ，这样的景象 ，远远严于原国家标准 。20年前却难以见到 。既避免了“劣币驱逐良币” ，
“提高环保标准不是将企业逼进死胡同，华泰集团又斥巨资引进三条生产线 ，在环保压力下 ，随后 ，山东加大对造纸行业的环保执法力度 ，发展废纸浆和商品木浆 。不时有水鸟从芦苇丛中惊起 。现在做环保挣钱。”泉林纸业副总经理贾明昊说，同一时期 ，
“以前做环保是负担 ，就没有今天的山东造纸业良性发展的局面 。而是倒逼行业凤凰涅槃的有效举措 。水流清澈见底，发掘新产品来降低污染物排放水平和生产成本 ，
